Micromilling
Microfräsning används när en detalj kräver mycket hög noggrannhet, små dimensioner eller avancerade geometrier där vanlig bearbetning inte räcker till. Hos Hagema utförs microfräsning i en 5-axlig Ultra Precisionsmaskin, placerad i en separat temperaturkompenserad lokal där temperaturen hålls konstant på 20 °C +/- 1 °C.
Det gör det möjligt att tillverka detaljer med extrem precision, ner till 0,5 µm noggrannhet. Microfräsning är särskilt relevant för komponenter där form, passning, ytfinish och repeterbarhet behöver kontrolleras på mycket hög nivå.
Vad är microfräsning?
Microfräsning är en form av skärande bearbetning där mycket små verktyg och kontrollerade bearbetningsrörelser används för att skapa precisa detaljer, fina strukturer och komplexa geometrier. Metoden används ofta när detaljen har små toleranser, tunna väggar, fina radier eller ytor som behöver bearbetas med hög noggrannhet.
Till skillnad från mer generell CNC-fräsning ställer microfräsning extra höga krav på maskinstabilitet, temperatur, verktygsval, materialkunskap och kontrollmätning. Små variationer i temperatur, uppspänning eller mätmetod kan påverka slutresultatet när toleranserna är mycket snäva.
När är microfräsning rätt metod?
Microfräsning är rätt metod när detaljen kräver mer än vanlig fräsning. Det kan till exempel handla om mycket små komponenter, snäva toleranser, komplicerade geometrier eller ytor där precision och finish behöver kontrolleras noggrant.
Metoden är särskilt relevant när:
- detaljen har mycket små mått eller fina geometrier
- toleranserna är snäva
- flera sidor behöver bearbetas med hög åtkomlighet
- materialet kräver kontrollerad bearbetningsstrategi
- mätning och dokumenterad precision är en viktig del av uppdraget
- detaljen ingår i en tekniskt krävande produkt eller utvecklingsmiljö
5-axlig microfräsning
Hagema arbetar med 5-axlig ultraprecisionsbearbetning för uppdrag där detaljens geometri kräver hög åtkomlighet och kontrollerad bearbetning från flera riktningar. Det passar särskilt bra för komponenter med avancerade former, snäva passningar och höga krav på ytfinish.
Temperaturkontrollerad tillverkning ner till 0,5 µm
Vid microfräsning är miljön runt bearbetningen en viktig del av resultatet. Därför är Hagemas ultraprecisionsmaskin placerad i en separat lokal med konstant temperatur på 20 °C +/- 1 °C. Den kontrollerade miljön minskar påverkan från temperaturvariationer och skapar bättre förutsättningar för stabil precisionstillverkning.
Detta är särskilt viktigt vid bearbetning av små detaljer, tunna geometrier och komponenter där mycket små måttavvikelser kan påverka passform, funktion eller mätresultat.
Vad är skillnaden mellan microfräsning och vanlig CNC-fräsning?
Microfräsning används för detaljer med mycket små dimensioner, fina geometrier eller extremt höga krav på precision. Vanlig CNC-fräsning kan också vara mycket noggrann, men microfräsning ställer högre krav på maskinstabilitet, temperaturkontroll, verktyg och mätning.
Vilka material kan microfräsas?
Hagema bearbetar bland annat aluminium, koppar, mässing, titan, stål, rostfritt och plaster. Valet av material påverkar bearbetningsstrategi, verktyg och kontrollmätning.
Hur noggrant kan Hagema bearbeta?
Hagema:s 5-axliga Ultra Precisionsmaskin används för precisionstillverkning ner till 0,5 µm noggrannhet i en temperaturkompenserad lokal.
Vilket underlag behövs vid förfrågan?
Skicka gärna solidfiler i STEP-format eller X_T-format tillsammans med ritningsunderlag i PDF-format. Ritningen bör innehålla kravspecifikation, toleranser, material och annan information som påverkar bearbetning eller kontrollmätning.
Vilka branscher använder microfräsning?
Microfräsning används ofta inom tekniskt krävande områden som rymdindustri, elektromekanik, forskning och finmekanisk utveckling. Gemensamt är att detaljerna behöver tillverkas med mycket hög precision.
Material vid microfräsning
Hagema bearbetar de flesta material som används inom skärande bearbetning, bland annat aluminium, koppar, mässing, titan, stål, rostfritt och plaster. Produktionen består till stor del av precisionsfrästa detaljer i aluminium, men uppdrag kan även utföras i andra material beroende på detaljens krav och användningsområde.
Vid microfräsning behöver materialvalet bedömas utifrån flera faktorer. Hårdhet, värmeutveckling, spånbildning, ytkrav och toleranser påverkar både bearbetningsstrategi och verktygsval. Därför är det viktigt att ritning, materialkrav och toleranser finns med redan i förfrågan.
Kontrollmätning vid mikrobearbetning
När detaljer tillverkas med mycket höga precisionskrav behöver även kontrollmätningen hålla rätt nivå. Hagema utför kontrollmätning i tempererat mätrum och använder bland annat CNC-styrd koordinatmätmaskin för att utvärdera tillverkade detaljer mot kundens solidmodell.
För extrema precisionsmått vid mikrobearbetning används optiska mätmikroskop med 500x förstoring. Läs mer om Hagemas kontrollfunktion och hur mätning används som en del av kvalitetssäkringen.
Från CAD-underlag till färdig detalj
Hagema arbetar med kontraktstillverkning inom skärande bearbetning och använder 3D CAD/CAM för att ta fram lösningar från idé till färdig produkt. Microfräsning kan vara aktuellt både vid utvecklingsdetaljer, prototyper och serieproduktion när kraven på precision är höga.
För att kunna bedöma en förfrågan önskar Hagema solidfiler i STEP-format eller X_T-format, samt ritningsunderlag i PDF-format med kravspecifikation och toleranser. Ett tydligt underlag gör det enklare att bedöma material, bearbetningsmetod, mätbehov och genomförbarhet.
Contact us
Har ni en detalj med höga krav på precision, geometri eller mätning? Skicka ritning, CAD-underlag och toleranskrav till Hagema för bedömning. Ni kan även kontakta Hagema för frågor, besök eller förfrågningar kring microfräsning och annan precisionsbearbetning.